以pvc为主要原料，对pvc单壁波纹管进行挤压吹制。是1970年代在国外开发的新产品。pvc单壁波纹管采用其圆形沟槽的结构，结合了硬质pvc管的刚性和软管的灵活性，使其具有刚性和柔性的特点，并可用于运输某些液体和气体，以及作为预埋电线。套管。
中文名称pvc单壁波纹管主要原料pvc生产方式挤出吹塑是20世纪70年代发展起来的。
概述
单壁波纹管的内外表面均为波纹。虽然它们的弯曲和柔韧性很好，但是它们的流体阻力很大，并且很容易在内表面的螺纹处沉积悬浮物。因此，PVC单壁波纹管大多是薄壁小直径管道，强度低，弯曲自由，如穿线管、排气管等。
单壁波纹管具有内径或外径作为基本结构参数，并且基于内径或外径确定诸如壁厚，波浪间距，波浪厚度等的其他。波纹高度可以用深度系数K表示，深度系数K是波纹管的外径与内径之比。值越大，波纹的高度越高。根据沿轴向切割的几何形状，波纹管的波形可分为螺旋形，U形，C形，S形，V形和Ω形，波形对刚度和波形有一定影响。管的强度。
PVC单壁波纹管与普通PVC管的主要区别在于，在圆截面坯料挤压后，波纹管在热态时在波纹管吹塑模具中形成波纹管。具体见工艺流程、生产工艺及成型原理。
生产工艺
pvc与适当的助剂按一定比例混合。一般使用"z"型夹钳机或高速夹钳机将其均匀混合。它是由挤出机颗粒或双螺杆粉用于一个成型。使用单螺杆挤出机的转数一般为30~60r/min，头压力控制约为36~54mpa。材料应充分塑化，并使用压缩空气吹成气泡。挤压稳定后，将波纹成型装置和挤压出口模插入人。两者的中心线确保对齐，挤压模插入人的成型模应大于成型模的距离，以确保上下模完全闭合，然后再重新成型。产品。上、下模具的回圈槽必须对齐，不得放错位置。牵引速度一般控制在6~10m/min左右。充气压力是基于产品环槽完全吹气的原理，一般需要0.15mpa。模具的温度控制在45~60°c左右，以便于预模产品的基本成型，避免滚动时加长波纹沥青。
挤压温度控制进料部分145~160℃、压缩部分165~175℃、计量部分175~185℃、头175℃~180℃、模头170~180℃。
生产设备及特点
挤出机一般为等长不等深、渐进式螺杆(见软聚合物抓斗乙烯管挤出机)。瓦楞纸板成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成。其中，成型模具由几十对连续吹塑模具组成，上下模具分别固定在带有毛毛虫的两条传动带上。当传动系统驱动模具旋转时，上下模具反复关闭和打开。模具闭合形成圆管的成型腔，吹塑成型波纹管后打开模具，使产品脱模。波纹成型装置同时起到产品成型和牵引的作用。
PVC塑料波纹线管采用ZBG 33008-89标准。